Топпинг для бетонных полов

Топпинг пола

В промышленных сооружениях и зданиях с большой площадью зачастую требуется выгодный способ создания покрытия с высокой прочностью. Ежедневные интенсивные нагрузки на поверхность становятся причиной разрушения пола. Существует инновационный метод обработки верхнего слоя бетона, позволяющий добиться повышенной устойчивости к механическим воздействиям. Этот способ также называется топпингом. Он широко распространен на территории нашей страны, поскольку позволяет добиться качественного результата, сэкономив бюджет.

Где применяется топпинг?

Основной задачей метода является создание прочного покрытия с привлекательным внешним видом. Бетонные полы с топпингом имеют бесшовную поверхность и могут выполняться в помещениях любого типа. Чаще всего конструкция используется в помещения с повышенной влажностью. Свойства покрытия позволяют обеспечить соблюдение санитарно-экологических норм, поэтому они широко распространены в следующих сооружениях:

  • торговых и промышленных помещениях, а также в промышленных цехах;
  • фармацевтической, пищевой и химической отрасли;
  • государственных учреждениях (школы, больницы и так далее);
  • торговые и выставочные залы;
  • развлекательные центры и прочее.

Топпинговый пол имеет повышенную устойчивость к истиранию, что делает его оптимальным вариантом для заведений, которые посещаются большим количеством людей.

Достоинства и недостатки

Поскольку полы данного типа создаются с использованием полимеров, они имеют ряд преимуществ. Основными из них являются:

  • долгий срок службы;
  • экологичность и соответствие гигиеническим требованиям;
  • повышенная износостойкость;
  • красивый внешний вид;
  • способность выдерживать большие нагрузки;
  • отличные показатели адгезии и прочее.

К сожалению, использование полимерной смеси является причиной некоторых недостатков покрытия. Поверхность плохо реагирует на отклонение в нормах кислотно-щелочного баланса, поэтому необходимо проводить уборку только неагрессивными моющими средствами. Также, в случае повреждения покрытия, довольно сложно выполнять частичный ремонт.

Виды топпинга

Упрочнить бетон позволяют специальные средства и оборудование. Сегодня всего несколько компаний производят технику для работы с бетонными полами. Компаний, выпускающих составы для создания полов с топпингом, значительно больше. Однако любые средства направлены на создание прочного поверхностного слоя. На данный момент различают два основных вида топпинга:

  1. Жидкий. В основе метода лежит использование неорганических соединений. Все они растворяются в воде. После нанесения состава на поверхность бетона, смесь проникает в поры материала на глубину около 5 мм. В процессе обработки возникает реакция, в ходе которой образуются нерастворимые вещества высокой плотности. Главным преимуществом способа является возможность наносить состав на бетон любого срока эксплуатации. Однако использовать смесь в помещениях с высоким содержанием пыли или в агрессивных условиях не рекомендуется.
  2. Сухой. Топпинг пол, выполненный с использованием упрочнителей, имеет повышенный срок службы и может использоваться в помещениях с повышенной влажностью. В основе метода лежит использование портландцемента. Он значительно повышает адгезии и позволяет полу выдерживать нагрузку свыше 70 МПа. При этом остальные характеристики бетона также повышаются. Метод заключается в выполнении топпинга на свежую и ровную поверхность.

В зависимости от требований к максимальной нагрузке, можно добавлять в состав кварц, корундовые заменители или железную стружку. Также стоит отметить, что сегодня существует более десяти цветовых вариаций топпинга. Все они доступны на рынке, что позволяет без труда подобрать оптимальный вариант для любого интерьера помещений.

Способ нанесения

В большинстве случаев работа выполняется привычными инструментами. Для жидкого топпинга используются валики или распылители. Однако существуют более инновационное оборудование, которое позволяет равномерно нанести состав за короткое время. Сухой метод более сложный и требует наличия специального оборудования. Процесс нанесения разделяется на несколько этапов:

  • заливка бетонной смеси;
  • уплотнение состава;
  • шлифование с использованием технологичного оборудования;
  • первичное нанесение материала;
  • затирка поверхности;
  • вторичное нанесение уплотнителя;
  • повторная затирка с использованием затирочных ножей;
  • обработка кюрингом.

Для достижения эффективного результата на поверхности нарезаются усадочные швы. После отвердевания все швы заполняются специальными составами или герметиком.